TPS-6720 Harf Büküm
TPS-S6720 Hassas Paslanmaz Çelik Tam Otomatik Harf Bükme Makinesi, Teleskopik Çift Kavisli Bıçaklı.
Bükme işlemi, geri çekilebilir bir bükme çubuğu kullanılarak gerçekleştirilir; bükülmeyen taraf, çevredeki malzemeyle bükme girişimini önlemek için geri çekilir. Bükme sırasında, bükme çubuğu malzeme üzerinde minimum kayma yaşar ve buda minimum yüzey çiziklerine neden olur.
TPS-S6720 Hassas Paslanmaz Çelik Tam Otomatik Bükme Makinesinin Avantajları
TPS patentli teknoloji, çift kavisli bıçaklı teleskopik tip
TPS-S6720 Hassas Paslanmaz Çelik Tam Otomatik Harf Bükme Makinesi, Teleskopik Çift Kavisli Bıçaklı.
Bükme işlemi, geri çekilebilir bir bükme çubuğu kullanılarak gerçekleştirilir; bükülmeyen taraf, çevredeki malzemeyle bükme girişimini önlemek için geri çekilir. Bükme sırasında, bükme çubuğu malzeme üzerinde minimum kayma yaşar ve buda minimum yüzey çiziklerine neden olur.
Ön beslemeli düzleştirme mekanizması

TPS-S6720 Hassas Paslanmaz Çelik Tam Otomatik Bükme Makinesi, Önden Beslemeli ve Doğrultma Mekanizmalı.
Bu yöntem, malzeme taşıma sırasında düzensizlikten kaynaklanan bükülmeleri veya haddelenmiş malzemelerin kullanımından kaynaklanan doğal bükülme deformasyonunu önlemek için malzemeleri önceden etkili bir şekilde düzleştirir ve malzemelerin düzensizlik nedeniyle ekipmana girerken sıkışmamasını sağlar.
Besleme mekanizması
TPS-S6720 Hassas Paslanmaz Çelik Tam Otomatik Harf Bükme Makinesi Besleme Mekanizması.
Sıkıştırmalı alternatif besleme mekanizması, iki takım silindir sıkıştırma cihazından oluşur. Doğrusal kılavuz raylar, senkronize kayışlar, gerilim ayarlama mekanizmaları, yavaşlatma ve kuvvet yükseltme mekanizmaları ve yüksek torklu kademeli motorların yakın işbirliği sayesinde, yüksek hassasiyetli besleme sağlanır ve silindir beslemesinde aşırı basınçtan kaynaklanan fiziksel kayma ve girinti olayları ortadan kaldırılır. Hızlı bir besleme hızına sahiptir. Bununla birlikte, bu mekanizma bileşenlerinin üretim ve işlenmesinde yüksek hassasiyet gerektirir, montajı karmaşıktır ve kontrolü zordur. Bu nedenle, bu mekanizma yalnızca üst düzey ekipmanlar için uygundur.
Kapalı döngü kontrolü

TPS-S6720 Hassas Paslanmaz Çelik Tam Otomatik Bükme Makinesi Kapalı Devre Kontrolü.
Benzersiz bir kapalı devre algılama sistemiyle birleştirilmiş alternatif bir sıkıştırma ve besleme yöntemi benimseyerek, malzeme kayması ve bükülme sonucu oluşan malzeme gerilmesi gibi uzunluk sapmalarını gerçek zamanlı olarak telafi eder. Bu, bitmiş ürün ile orijinal belge arasındaki toplam uzunluk sapmasının küçük olmasını sağlayarak, benzer ekipmanlarda yaygın olan yanlış yazı tipi uzunluğu ve panelin doğru şekilde eşleştirilememesi gibi sorunları etkili bir şekilde önler ve aynı belgenin tekrarlanan üretiminde tutarlılığı sağlar.
Oluk açma mekanizması

TPS-S6720 Hassas Paslanmaz Çelik Tam Otomatik Bükme Makinesi, Oluk Açma Mekanizmasıyla Birlikte.
Kanal açma mekanizması, yüksek hızlı, yüksek hassasiyetli ve sabit torklu servo motor tarafından tahrik edilir ve kanal açma derinliği kademeli motor tarafından hassas bir şekilde kontrol edilir. Mekanizmanın yüksek rijitliği ve yüksek dayanıklılığı için yüksek kaliteli bilyalı vidalar ve yüksek hassasiyetli lineer kılavuzlar kullanılır. Kanal açma stroku ve kanal açma derinliği, işletim yazılımında kullanıcı tarafından ayarlanabilir.
TPS-S6720 Hassas Paslanmaz Çelik Tam Otomatik Bükme Makinesi, Oluk Açma İçin Paslanmaz Çelik Kesici Takımlarla Birlikte.
Oluk açma işlemi, ithal Alman paslanmaz çelik kesici takımlar kullanılarak yapılır. Takımlar ucuz ve dayanıklıdır, Takımlar tekrar kullanılabilir ve kolayca bilenir, bu da sadece 2 dakika içinde hızlı bir bileme ve değiştirme imkanı sağlar.
Akıllı dengeleme, kişiselleştirilmiş tazminat
Yazılım, üçüncü taraf yazılım işlemine gerek kalmadan, ilgili eşleştirme modu için otomatik olarak kontur ofsetini oluşturur; manuel telafi ayarları, kullanıcı ihtiyaçlarına göre bireysel olarak yapılabilir, böylece zahmetli ve hataya açık görüntü rötuşlamasından kaçınılır ve metin oluşturma sürecinin zekası artırılır.
Eğilme basıncı veritabanı
Farklı malzemeler ve kalınlıklar, bükme sırasında çok farklı geri yaylanmalara neden olur. Malzeme değiştirmek, bükme basıncını buna göre hızlı ve kolay bir şekilde ayarlayabilen bir kontrol sistemi gerektirir. Çeşitli malzemeler üzerine yapılan derinlemesine araştırmalara dayanan TPS, her yeni malzeme için yalnızca bir basınç parametresinin ayarlanmasını gerektirerek sistemi devrim niteliğinde değiştirdi. Sistemin yerleşik algoritması, tüm eğrilikler için tüm basınç parametrelerini akıllıca hesaplar. Kullanıcılar, malzeme değiştirirken veritabanından ilgili malzemeyi seçebilir, böylece zahmetli ayarlamalara gerek kalmaz ve operatörler için giriş engeli önemli ölçüde azalır.
Lazer kaybı telafisi
Gerçek lazer kesiminde, lazer ışın noktasının yarıçapı nedeniyle, kesilen panel orijinal dosyadan bir miktar sapma gösterecektir. TPS, yenilikçi bir şekilde lazer kaybı telafisi yöntemini sunmaktadır. Yazılım, basit bir tek adımlı ölçümle lazer kaybını otomatik olarak hesaplar ve telafi eder. Bu, kullanıcıların lazer kaybını telafi etmek için görüntüleri tekrar tekrar düzenleme ihtiyacını ortadan kaldırarak, işlem sürecinin zekasını önemli ölçüde artırır.
Sac metal bükme gerilmesine yönelik akıllı dengeleme
Bükme işlemi sırasında malzemenin plastik deformasyonu, şekillendirme sonrasında harf uzunluğunu doğrudan etkileyerek harf ile panel arasındaki uyum doğruluğunu azaltır. Bu yazılım, bu durumdan kaynaklanan uzunluk sapmasını akıllıca telafi ederek bükme doğruluğunu en üst düzeye çıkarır.
Dahili çoklu yazı teknikleri
Farklı yazı tipi teknikleri, dosyanın ölçeklendirilmesini ve malzeme kaybı işlemlerini gerektirir. Bu yazılım, birden fazla yerleşik yazı tipi tekniğine sahip olup, aynı dosyadan farklı türde harf şablonları oluşturmayı mümkün kılarak çeşitli karmaşık hesaplamalardan kaçınmayı ve işlem sürecinin kullanım kolaylığını büyük ölçüde artırmayı sağlar.
Ömür boyu ücretsiz yazılım güncellemelerinin keyfini çıkarın;
Profesyonel, verimli ve özenli tam hizmet.
| güç kaynağı | AC200V |
| Toplam güç | 2.2.0KW |
| Hava kompresyonu | 0,4–0,8 MPa |
| Kontrol eksenlerinin sayısı | 4 eksenli |
| Küçük U şeklinde | R7mm |
| Küçük iç ve dış açı mesafeleri | 4,5 mm |
| Başlangıç bükme mesafesi | 3 mm |
| Uygulanabilir malzemeler | Paslanmaz çelik, galvanizli sac, alüminyum rulo |
| Malzeme Özellikleri | 0,6-1,0 mm |
| İşleme yüksekliği | 20-110 mm |
| Besleme yöntemi | Alternatif beslenme |
| Servo motor | 2 adet |
| Step motor | 2 adet |
| Ekipmanın net ağırlığı | 400 kg |